粉體除鐵器用過一段時間后必須要對其進行清潔，這是保持其作業效果的關鍵，那么關于粉體除鐵器清洗的細節大家知道多少呢？這里就給大家做一個具體的介紹。希望能幫到大家。

 

1、先退磁再清洗是保證粉體除鐵器清洗質量的重點。為了在磁性狀態下清潔磁性雜質，不但需要克服磁場的吸力，還需克服雜質自身的結合力，也就是清洗力要大于吸力加粘合力。粘度跟漿料的粘度、濃度和粒度關系密切。然而，吸引力與磁場強度、質量和被吸收雜質的性質有關。例如，用直徑為25毫米、表面磁性為8000克的磁棒除鐵后，磁棒上的磁性雜質可能厚達5毫米，帶磁清潔需要的力量有幾十公斤，人工清潔相對困難。然而，退磁清洗僅僅需要克服雜質自身的粘合力，清洗力要島嶼粘合力，所以清洗更容易，節約水。

2、清潔周期的應該合適。清洗周期跟漿料的含鐵多少、粘度以及濃度有關。漿料中鐵含越多，粘度越高，應清洗的周期就越短。原則上，清潔的周期是越短越好。然而，如果清潔周期太短，磁源或鐵吸收介質吸收雜質的能力不能被充分利用，這將影響專利復審

3、頻繁的清洗也會增加能耗，降低設備部件的使用壽命。若是清洗周期過長，超過一次吸附雜質能力的飽和點，除鐵的效果會下降，不利于清洗。因此，一般要通過觀察除鐵過程中的除鐵效率、堵塞與否來判斷清潔周期。

3、選擇合理的清洗方法。清洗方法有很多，包括手動清洗、高壓清洗、機械清洗、超聲波清洗等。根據不同情況，選擇合適的清洗方法。無論采用哪種清洗方法，磁源或吸鐵介質的表面都必須徹底清洗。高壓沖洗還應注意沖洗壓力、時間和水量。

4、磁源或鐵吸收介質的結構應該簡單。磁源或鐵吸收介質的結構應該簡單、光滑和凸起，以方便清潔。高壓噴嘴的結構設計應合理，噴射的水應與鐵吸收介質的表面充分接觸。