許多用戶在使用永磁自卸式除鐵器的過程中發現其皮帶不耐用，容易出現磨損和損壞。本文將探討永磁自卸式除鐵器的皮帶不耐用的原因及解決方法。

 

一、原材料質量不佳

 

除鐵器皮帶在實際應用中經常與鐵接觸，因此對原材料的要求很高。如果原材料質量不佳，皮帶的使用壽命將大大縮短。為了確保皮帶的耐用性，應選擇耐磨、耐腐蝕的高質量原材料。

 

二、粘合技術問題

 

一些普通的除鐵器皮帶使用粘合技術進行連接，這可能導致擋板和皮帶連接不牢固。在高強度的使用過程中，這種連接方式極易脫落，從而降低除鐵效率。為了解決這個問題，應采用更可靠的連接方式，如焊接或螺栓連接，以確保擋板和皮帶的牢固性。

 

三、接頭不平整

 

除鐵器皮帶的接頭不平整會導致運輸不平穩，從而影響除鐵效果。為了確保皮帶的平穩運行，應對接頭進行平整處理，并確保接頭與皮帶的其它部分處于同一平面上。

 

 

 

四、再生膠制帶問題

 

經過拉力測試發現，一些普通除鐵器皮帶使用的是劣質的再生膠制帶。這種制帶在使用中容易出現磨損、拉伸變形等問題，導致皮帶無法正常使用。為了提高皮帶的耐用性，應選擇優質的原生膠制帶，其耐磨、耐拉伸性能更佳。

 

五、除鐵器懸掛高度不當

 

除鐵器的懸掛高度應根據物料流量進行設計。如果懸掛高度過低，當物料流量大于設計流量時，皮帶機頭部拋出的物料會沖擊皮帶，導致皮帶被劃傷。因此，應合理調整除鐵器的懸掛高度，確保其能夠適應不同的物料流量。

 

六、除鐵器皮帶速度不匹配

 

輸送皮帶的速度應與除鐵器皮帶的運行速度一致。當除鐵器的皮帶運行速度較慢時，吸取的物料會給皮帶一個硬性沖擊力，容易對皮帶造成傷害。因此，應確保輸送皮帶與除鐵器皮帶的速度匹配，以減少對皮帶的沖擊。

 

七、物料中鐵件過多

 

處理含大件、長鐵件的物料時，這些鐵件容易劃傷皮帶。為了減少皮帶受損的風險，應盡量避免使用含有大件、長鐵件的物料，或在使用前先進行篩選和處理。

 

綜上所述，永磁自卸式除鐵器的皮帶不耐用的原因主要包括原材料質量不佳、粘合技術問題、接頭不平整、再生膠制帶問題、除鐵器懸掛高度不當、除鐵器皮帶速度不匹配以及物料中鐵件過多。為了提高皮帶的耐用性，應針對這些原因采取相應的措施進行改進和優化。同時，加強設備的日常維護和保養也是至關重要的，可以及時發現并解決潛在的問題，確保設備的穩定運行。