在當今工業生產中，盤式除鐵器作為關鍵設備，廣泛應用于煤炭、礦石、建材等行業的原料處理過程中，其除鐵效果直接關系到產品的純凈度和生產線的穩定運行。然而，不少企業面臨盤式除鐵器除鐵效果不理想的問題，這不僅影響產品質量，還增加了生產成本。那么，如何改進盤式除鐵器的除鐵效果呢？本文將為您揭秘三大改進方法，助您輕松提升除鐵效率！
 
一、優化磁場強度與結構設計
 
核心要點： 磁場強度是影響除鐵效果的關鍵因素。若磁場強度不足，將無法有效吸附鐵磁性雜質。
 
改進措施：
 
增強磁場強度：通過專業儀器測量現有除鐵器的磁場強度，若未達到設計要求，需考慮更換高性能磁體或優化除鐵器結構。例如，采用稀土永磁材料，其磁性能遠高于傳統磁體，可顯著提升除鐵效率。
合理設計磁場分布：確保磁場分布均勻，避免局部磁場過弱導致的除鐵盲區。同時，根據鐵磁性雜質的特性和運輸速度，調整磁場強度分布，使其更加符合實際需求。


 
二、實施“短時強勵”技術
 
核心要點： 針對煤層底部鐵物質受電磁力較小的問題，采用“短時強勵”技術，顯著提升除鐵效率。
 
改進措施：
 
安裝傳感器：在電磁鐵極靴的前邊、輸送帶的下邊安裝傳感器，用于檢測離極靴最遠、吸引效果最弱之處的磁性物質。
強勵控制：當傳感器檢測到磁性物質時，通過信號傳遞給強勵整流器，使磁性物質通過極靴下方時，給磁鐵圈短暫施加高供電電壓，產生強大的磁力流，使電磁吸力短時間劇增，從而吸出深埋的磁性物質。
精準控制強勵時間：通過控制主同路的可控硅，實現強勵電流的精準調節，確保在最佳時刻進行強勵，并盡可能減少強勵時間，避免能耗浪費。
 
三、加強設備維護與操作規范
 
核心要點： 定期的維護保養和規范的操作流程是確保除鐵器高效運行的重要保障。
 
改進措施：
 
定期清理與維護：定期對除鐵器進行清理，確保設備內部無積存的鐵磁性雜質，保持設備的清潔和正常運行。同時，檢查并更換磨損嚴重的部件，如傳動齒輪、軸承等。
操作規范培訓：對操作人員進行專業培訓，確保他們熟悉設備操作流程和注意事項。例如，在鐵簇堵塞時，應避免使用鋼制桿直接塞入，以免損壞設備或影響除鐵效果。
智能化升級：引入智能控制技術，如紅外感應技術等，實現自動排鐵和故障預警，進一步提升除鐵效率和設備穩定性。
 
盤式除鐵器除鐵效果不佳的問題，并非無法解決。通過優化磁場強度與結構設計、實施“短時強勵”技術以及加強設備維護與操作規范，我們可以顯著提升除鐵效率，為企業帶來更高的經濟效益和社會效益。希望本文的揭秘與改進方法，能為您的除鐵工作提供有力支持！