某面粉廠的自動粉體除鐵器突然 “罷工”：除鐵率從 98% 跌至 70%，細鐵屑混入面粉導致多批次產品報廢。工人圍著設備無從下手，最后經恒基磁電工程師指導，按常規檢查步驟 1 小時就找到癥結 —— 卸鐵刮板磨損導致鐵雜堆積。自動粉體除鐵器處理面粉、塑料粉等粉體時，常因磁系衰減、進料堵塞、電氣故障影響運行，掌握常規檢查操作，能大幅縮短故障排查時間。恒基磁電基于 300 + 臺自動粉體除鐵器的售后經驗，總結 6 步核心檢查流程。?
第一步：斷電斷料，筑牢 “安全檢查前提”?
檢查自動粉體除鐵器前，必須先切斷總電源（掛 “檢修中” 警示牌）、關閉進料閥，排空設備內殘留粉體 —— 這是避免觸電、粉體飛揚的關鍵。恒基磁電特別提醒：若設備剛停機，需等磁輥、電機降溫至常溫（≤40℃）再檢查，防止燙傷。某塑料廠曾違規帶電檢查，導致粉體接觸帶電部件引發短路，維修成本增加 5000 元；而按斷電流程操作的某食品廠，不僅安全無事故，還避免了殘留面粉遇電起火的風險。?
第二步：檢查磁系，排查 “除鐵能力下降” 根源?
磁系是自動粉體除鐵器的核心，除鐵率下降多源于磁強衰減或磁塊移位：?

1. 用高斯計測磁芯表面磁強（恒基磁電自動粉體除鐵器標準磁強≥12000Gs，衰減超 15% 需補磁），某飼料廠檢查發現磁強僅 8000Gs，補磁后除鐵率恢復；?

2. 查看磁塊是否移位、脫落（恒基磁電采用環氧灌封固定，若出現縫隙需重新加固），某化工企業曾因磁塊移位，導致局部無磁場，漏除鐵雜磨壞下游設備。?

第三步：檢查進料系統，解決 “粉體輸送不暢” 問題?
進料不均、堵塞會導致自動粉體除鐵器 “吃料異常”，檢查需關注兩點：?

1. 料層厚度（適配范圍 5-15mm，超 20mm 易壓死磁輥），用直尺測量進料口料層，某建材廠因料層過厚，導致磁輥空轉，除鐵率驟降；?

2. 進料管路是否堵塞（尤其彎頭、閥門處），恒基磁電自動粉體除鐵器的進料管設透明觀察窗，可直接查看，某電子廠通過觀察窗發現粉體結塊堵塞，清理后設備恢復運行。?

第四步：檢查卸鐵機構，避免 “鐵雜堆積反噬”?
自動粉體除鐵器靠卸鐵機構（刮板、輸送帶）排出鐵雜，堵塞或磨損會導致鐵雜堆積：?

1. 刮板：檢查磨損程度（恒基磁電聚氨酯刮板磨損超 3mm 需更換），某礦山因刮板磨損，鐵雜殘留率達 10%，更換后殘留率降至 1%；?

2. 輸送帶：查看是否跑偏、打滑（調緊輸送帶張緊輪可解決），某面粉廠輸送帶跑偏導致鐵雜漏到粉體中，調整后恢復正常。?

第五步：檢查電氣系統，定位 “控制故障” 癥結?
電氣故障多表現為設備不啟動、報警頻繁，檢查分兩步：?

1. 查看 PLC 顯示屏故障代碼（恒基磁電自動粉體除鐵器有 20 + 故障代碼，如 E01 為電機過載，E02 為磁強異常），某藥廠顯示 E01，檢查發現電機散熱風扇堵塞，清理后故障消除；?

2. 檢查接線端子是否松動（尤其電機、傳感器接線），某塑料廠因端子松動，導致卸鐵機構不工作，重新緊固后解決。?

第六步：檢查密封防護，防止 “環境因素加速故障”?
粉塵、潮氣會侵蝕自動粉體除鐵器部件，檢查需關注：?

1. 防塵密封圈是否老化（恒基磁電氟橡膠密封圈壽命 3 年，出現裂紋需更換），某砂石廠因密封圈老化，粉塵進入磁系導致磁強衰減；?

2. 電機防護等級（IP65 為標準，若進水需烘干處理），某食品廠清洗時進水，烘干后電機恢復正常。?

恒基磁電還為用戶提供 “故障檢查手冊”，配套視頻教程，某智慧工廠按手冊自查，90% 的小故障可自主解決，停機時間縮短 80%。?
自動粉體除鐵器的故障檢查，核心是 “按流程、抓重點”—— 從安全前提到核心部件，再到輔助系統，逐步排查。恒基磁電的實踐證明，掌握這 6 步常規操作，能讓故障排查時間縮短 70%，年維修成本降低 40%，真正實現 “小故障自己修，大問題早發現”。?