某鋼廠的電磁盤式除鐵器曾突然“罷工”：磁盤積鐵結塊導致吸力衰減，卡料停機2天損失超5萬元；經恒基磁電工程師指導規范養護后，設備故障從每月1次降至每季度1次，壽命延長2年。電磁盤式除鐵器作為礦山、冶金的“除鐵主力”，平常養護絕非“擦灰緊固”這般簡單，細節不到位就可能引發大故障。恒基磁電基于200+臺運維經驗，拆解平常養護的核心細節。
一、磁盤表面：清積鐵、查磨損，守住除鐵根基
磁盤是電磁盤式除鐵器的核心工作部件，積鐵堆積和表面磨損會直接削弱吸力：恒基磁電建議“每日小清、每周大清”——每日停機后用專用塑料鏟刀清理表面塊狀鐵雜（忌用鋼鏟刮傷磁盤涂層），若有粘連鐵銹，用恒基磁電定制的中性除銹劑噴灑后擦拭；每周用百分表檢測磁盤平整度，若變形超0.5mm需調平，避免吸附不均。某礦山因磁盤積鐵厚3cm未清理，除鐵率從96%降至78%，清理調平后才恢復正常。
二、電氣系統：測絕緣、固接線，防漏電燒機
電磁盤式除鐵器的電氣系統怕塵怕潮，是養護重點：每月需做“絕緣檢測+接線緊固”——打開電氣柜用干燥毛刷清塵，檢查接線端子有無發黑氧化（用細砂紙打磨后重接），并用500V絕緣電阻表測線圈絕緣電阻（恒基磁電標準：需≥200MΩ）；雨天后必查磁盤接線盒密封，恒基磁電機型標配IP67密封盒，若膠條老化立即更換，避免雨水滲入短路。某水泥廠因接線松動發熱，燒毀電磁線圈，維修花2萬元，規范養護后同類故障零發生。
三、升降與旋轉機構：勤潤滑、查限位，防卡滯失靈
電磁盤式除鐵器靠升降旋轉調整作業位置，機構卡滯會直接停擺：每月重點養護——升降油缸加注46#抗磨液壓油（油位低于刻度線1/4需補充），旋轉軸承涂抹鋰基潤滑脂（恒基磁電建議填充量為軸承空間1/2）；每周檢查升降限位開關，按壓測試是否靈敏，若觸發延遲需調整觸點間隙。某冶金廠因旋轉軸承缺油卡死，磁盤無法轉向，停機1天清理換油，定期潤滑后再無卡滯。
四、散熱系統：清濾網、查油溫，避高溫退磁
電磁線圈工作發熱，散熱不良易導致磁強衰減：強制風冷型電磁盤式除鐵器，每月清理散熱風扇濾網（用壓縮空氣反向吹掃），檢查風扇轉速是否正常；油冷型每半年換一次冷卻油（選用46#絕緣冷卻油），測油溫（正常≤65℃，超溫需檢查散熱泵）。某陶瓷廠風扇濾網堵塞，線圈溫度超110℃，磁強衰減12%，清理后溫度降至58℃，磁強逐步恢復。
五、安全附件：驗報警、查接地，防意外傷人
養護時需同步核驗安全裝置：每周測試過載報警功能，故意加載超重鐵雜，若報警延遲需調試傳感器；每月測設備接地電阻（需≤4Ω），接地螺栓涂防銹脂緊固，避免漏電傷人。恒基磁電提醒：嚴禁在未斷電時清理磁盤，某車間工人違規操作被吸附鐵雜砸傷，嚴格執行“斷電掛牌”后零安全事故。
很多人覺得“電磁盤式除鐵器結實耐造”，實則養護細節決定壽命。恒基磁電實踐證明，按這些細節養護，設備故障減少85%、除鐵率穩定95%以上、壽命延長2-3年——對生產線而言，平常多花20分鐘養護，遠比停機維修更劃算，這也是電磁盤式除鐵器高效運轉的關鍵。