在鋰電材料、食品醫(yī)藥、高端陶瓷等高端粉體加工領(lǐng)域，“純度”是決定產(chǎn)品價(jià)值的核心命脈，哪怕0.1微米的鐵雜質(zhì)，都可能導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢、訂單流失！傳統(tǒng)除鐵器精度不足、易引發(fā)二次污染，成為行業(yè)痛點(diǎn)。而恒基磁電高精度粉體除鐵器的出現(xiàn)，憑借突破性技術(shù)優(yōu)勢(shì)，精準(zhǔn)破解高純粉體除鐵難題，成為眾多高端制造企業(yè)的品質(zhì)“守護(hù)神”。
一、微米級(jí)精準(zhǔn)除鐵，純度達(dá)標(biāo)無壓力
高精度粉體除鐵器的核心競爭力在于極致除鐵精度。恒基磁電高精度粉體除鐵器搭載高矯頑力釹鐵硼永磁體，通過三維磁路優(yōu)化設(shè)計(jì)，打造高梯度強(qiáng)磁場，磁場強(qiáng)度最高可達(dá)15000GS，能精準(zhǔn)捕獲0.01-0.1μm的細(xì)微鐵磁性雜質(zhì)，除鐵率穩(wěn)定在99.8%以上，可將粉體鐵含量控制在ppm級(jí)甚至ppb級(jí)。無論是鋰電正極材料的超純要求，還是食品粉體的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，恒基磁電高精度粉體除鐵器都能輕松適配，從源頭杜絕鐵雜質(zhì)引發(fā)的品質(zhì)隱患。
二、全密閉潔凈設(shè)計(jì)，杜絕二次污染
粉體物料易揚(yáng)塵、易受污染的特性，對(duì)除鐵設(shè)備的潔凈度提出嚴(yán)苛要求。恒基磁電高精度粉體除鐵器采用全密閉管道式結(jié)構(gòu)，粉體在密閉空間內(nèi)完成除鐵，無粉塵泄漏；設(shè)備與物料接觸部件均選用316L不銹鋼，經(jīng)鏡面拋光與無縫焊接處理，無任何物料殘留死角，既避免了設(shè)備部件對(duì)粉體的污染，也防止了粉塵污染生產(chǎn)環(huán)境。這一設(shè)計(jì)使其完美契合食品、醫(yī)藥行業(yè)的GMP認(rèn)證要求，保障潔凈生產(chǎn)。
三、智能運(yùn)維省成本，連續(xù)生產(chǎn)不中斷
相較于傳統(tǒng)除鐵器人工清理繁瑣、需停機(jī)的弊端，恒基磁電高精度粉體除鐵器實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化運(yùn)維。設(shè)備搭載PLC智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)粉體特性自動(dòng)調(diào)節(jié)磁場參數(shù)，還支持定時(shí)自動(dòng)清鐵功能，通過脈沖反沖或刮板式設(shè)計(jì)，將吸附的鐵雜質(zhì)自動(dòng)卸除，全程無需停機(jī)，保障生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)效率提升40%以上。同時(shí)，永磁結(jié)構(gòu)無需持續(xù)通電，零能耗運(yùn)行，搭配高耐磨核心部件，使用壽命超8年，大幅降低企業(yè)運(yùn)維成本。
四、全工況靈活適配，安裝改造零負(fù)擔(dān)
不同行業(yè)粉體特性、輸送方式差異大，恒基磁電高精度粉體除鐵器具備極強(qiáng)適配性。設(shè)備提供DN50-DN300多種標(biāo)準(zhǔn)管徑，支持法蘭、快拆等多種連接方式，可直接串聯(lián)于現(xiàn)有氣力輸送或自重落料管道，無需大幅改造生產(chǎn)線，安裝周期短、成本低。針對(duì)高溫、高濕度、腐蝕性粉體等特殊工況，還可定制耐高溫磁體與防腐涂層，廣泛覆蓋鋰電、食品、陶瓷、精細(xì)化工等多元領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
從微米級(jí)精準(zhǔn)除鐵、全密閉潔凈防護(hù)，到智能運(yùn)維、全工況適配，恒基磁電高精度粉體除鐵器的四大核心優(yōu)勢(shì)，精準(zhǔn)匹配高端粉體生產(chǎn)的核心需求。作為深耕磁選設(shè)備領(lǐng)域的專業(yè)品牌，恒基磁電還可根據(jù)客戶實(shí)際工況定制專屬解決方案，提供全程技術(shù)支持。選擇恒基磁電高精度粉體除鐵器，就是為高純粉體生產(chǎn)筑牢品質(zhì)根基，助力企業(yè)提升核心競爭力！