微粉生產(chǎn)過程中的原料渣里面有80%的鐵雜質(zhì)是傳統(tǒng)永磁自卸式除鐵器無法去除的，會進(jìn)入到立磨中，不僅加劇了立磨輥盤的磨損，還對設(shè)備的使用壽命造成影響，降低了生產(chǎn)效率和磨礦質(zhì)量。因此，在微粉生產(chǎn)中必須進(jìn)行有效的除鐵。微粉車間以往排渣皮帶上方使用的永磁自卸車除鐵器除鐵效率不是很高，而且會產(chǎn)生粉塵，給現(xiàn)場的清理帶來不小的難度，此外，人工將推進(jìn)器推進(jìn)叉車斗內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)、儲存等操作也會讓生產(chǎn)成本提高。

 

 

 

　  針對以上情況，我們對永磁自卸式除鐵器進(jìn)行了改進(jìn)，通過對新型永磁自卸式除鐵器的研究和論證，在除鐵系統(tǒng)中去掉了排渣皮帶上方使用的永磁自卸除鐵器，并把新型永磁自卸式除鐵器安裝到排渣提升機(jī)的出料管上。采用新型永磁自卸式除鐵器后，系統(tǒng)的除鐵效率顯著提高。每年能夠增加除鐵量700噸以上，為企業(yè)創(chuàng)造60萬元以上的年收入。磨礦效率由86.75t/h增加到87.7t/h，減少了設(shè)備的磨損，有效地保持了作業(yè)現(xiàn)場的衛(wèi)生。

 

　  微粉車間通過應(yīng)用改進(jìn)后的永磁自卸式除鐵器，不僅改善了作業(yè)現(xiàn)場的衛(wèi)生情況，降低了作業(yè)人員的工作強(qiáng)度，還有效節(jié)省了運(yùn)行維護(hù)成本，提升了設(shè)備的運(yùn)行效率，成功將廢鐵渣回收成為一種高附加值的產(chǎn)品，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。