常用的粉體除鐵器結構上包括入料口、溜管、導料板、磁系、清料門以及出料門幾個部分。開始供料后，物料通過入料口送入設備，由分料板將之導往磁場區域,材料通過之時帶有磁性類的物料在磁場力的作用下被吸附到磁系上，結束供料后，從清料門處把磁性物料清理出來，再開始下一個供料過程,因去除磁性物料的時候是采用手動操作，因此不適合連續供料的生產線，無法自動卸料，對于細料的除鐵率不高，特別是針對細小鐵件的分選效果不理想。

 

　　為解決上面出現的問題，除鐵器廠家開發了出一種雙極粉體除鐵器，可以連續作業，自動卸料，生產效率較高，對細小鐵件的選別效果理想。

 

 

 

　　這種除鐵器包括了上箱體跟下箱體，上箱體跟下箱體相連，其做出了如下改進：上箱體中安裝了主動輥，該主動輥包括主輥筒，該主輥筒的側面設置有扇形的主動磁系，上箱體上端設置了入料口，上箱體的側面設有減速電機,該減速電機上設置了主動鏈條，減速電機通過主動鏈條與主動輥連接；下箱體中設有從動輥，該從動輥包括了從輥筒，這一從輥筒的側面安裝有扇形從動磁系，從動輥上有從動鏈條，主動輥通過從動鏈條和從動輥相連，下箱體下端設有棄鐵口和出料口。

 

　　這種粉體除鐵器具有雙極磁輥筒結構，合理的磁梯度分布，對輸送管道中物料所含細小，不易被分別出的鐵磁性物質具有顯著的分選能力，減速電機可以帶動主動輥跟從動輥連續工作，物料由上而下從主動輥跟從動輥通過完成分離，連續作業，自動卸料，生產效率高。