微粉生產(chǎn)中有近80%的鐵粉無(wú)法被常規(guī)的永磁粉體除鐵器去除，直接進(jìn)到立磨中。這不但會(huì)導(dǎo)致立磨輥盤(pán)的磨損加劇，還會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命，對(duì)立磨的生產(chǎn)率以及磨礦質(zhì)量造成影響。所以說(shuō)，在微粉的生產(chǎn)過(guò)程中，除鐵是非常關(guān)鍵的。粉體設(shè)備前排渣皮帶上安裝的一般永磁粉體除鐵器除鐵效率不足，且會(huì)產(chǎn)生粉塵，為現(xiàn)場(chǎng)清理工作增加了難度，還需要通過(guò)人工將推進(jìn)器推入叉車(chē)斗內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)、儲(chǔ)存，使得生產(chǎn)成本增加。
 

 

　經(jīng)過(guò)對(duì)微粉除鐵現(xiàn)場(chǎng)的研究和論證，取消了排渣皮帶上傳統(tǒng)的永磁粉體除鐵器，并把新型除鐵器安裝到排渣提升機(jī)的出料管上。安裝新型除鐵器之后，系統(tǒng)的除鐵效率明顯提高。每年能夠讓處理量增加700噸以上，年收入60萬(wàn)元以上。磨臺(tái)時(shí)間由86.75t/h增加到87.7t/h，降低了設(shè)備的磨損率，有效地保持了現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

　微粉生產(chǎn)車(chē)間通過(guò)對(duì)永磁粉體除鐵器的改造，不但改善了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生情況，降低了職工作業(yè)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了運(yùn)行維護(hù)成本，提高了設(shè)備的運(yùn)行率。