某鐵礦單獨使用超強磁除鐵器，漏除一根10cm長廢鋼致破碎機卡阻，停產檢修損失超20萬元——啟用恒基磁電超強磁除鐵器與金屬探測儀配合方案后，實現“零漏除”，連續運行18個月無設備損傷。除鐵作業中，單一設備易存盲區，超強磁除鐵器與金屬探測儀的精準配合，才是全流程除鐵的核心保障。恒基磁電深耕除鐵系統15年，用千場應用拆解兩者配合邏輯。
第一步：金屬探測儀“精準探源”，鎖定金屬位置。除鐵先識鐵，金屬探測儀負責前置識別，避免超強磁除鐵器“盲目工作”。恒基磁電配套的金屬探測儀采用雙線圈探測技術，響應時間≤0.1秒，可識別0.3mm細鐵至50kg廢鋼，某食品廠應用后，較傳統探測儀漏探率降低95%；能精準區分鐵磁性與非鐵金屬，某電子廠分選含銅雜質的物料時，僅觸發鐵金屬預警，避免超強磁除鐵器無效動作，節電30%。
第二步：超強磁除鐵器“靶向除鐵”，高效吸附清除。探測儀鎖定目標后，超強磁除鐵器快速聯動作業。恒基磁電超強磁除鐵器磁場強度達18000Gs，接到探測信號后0.3秒內提升磁強至工作狀態，某煤礦捕捉到輸送帶表面的5cm廢鋼時，吸附成功率100%；針對不同位置金屬，設備可自動調節磁系高度，某建材廠處理輸送帶中層埋嵌鐵件時，磁系下降2cm精準吸附，較固定高度機型除鐵率提升25%。
第三步：智能聯動“動態適配”，應對復雜工況。物料流量、金屬分布多變，兩者協同需靈活適配。恒基磁電搭建的聯動系統中，金屬探測儀實時傳輸金屬大小、位置數據，超強磁除鐵器自動匹配吸附參數——某冶金廠探測到大塊廢鋼時，設備自動降輸送帶速度、提磁強；流量驟增時，探測儀擴大掃描范圍，超強磁除鐵器啟動多組磁系協同吸附，除鐵率穩定在99.8%，較單獨運行時波動幅度降低80%。
第四步：雙重校驗“兜底防漏”，規避隱性風險。極端場景下單一設備可能失效，雙重校驗形成閉環。恒基磁電在超強磁除鐵器后方增設二次探測儀，某化工企業曾因前級探測儀受粉塵干擾漏探，后級探測儀及時觸發警報，超強磁除鐵器返程吸附，避免鐵雜質進入反應釜（損失超百萬元）；系統自動記錄金屬探測與除鐵數據，某鋰礦通過數據分析發現輸送帶邊緣漏除規律，調整超強磁除鐵器磁系布局后，漏除率降至0.1%。
超強磁除鐵器的“強吸附”與金屬探測儀的“精識別”，形成“探-除-校”全流程除鐵閉環。恒基磁電的聯動方案通過智能調控放大協同效應，成為設備防護與品質把控的核心。除鐵選協同系統，認準恒基磁電超強磁除鐵器+金屬探測儀方案！